Zafra 2014-2015 del ingenio Montelimar

Un peldaño más hacia el crecimiento  y la mejora.

El 2 de diciembre de 2014 arrancó la zafra 2014-2015 del Ingenio Montelimar, con el reto para sus directivos y colaboradores de subir un peldaño más hacia la meta de alcanzar la culminación de dos importantes proyectos, alcanzar la capacidad de molienda de 6,500 toneladas cortas diarias para producir 2,2 millones de quintales de azúcar, en el cual se invertirán 30 millones de dólares y la cogeneración de 36 mega watts de energía eléctrica a partir del bagazo de caña, para vender 28 megas de energía limpia  al Sistema Interconectado Nacional para la zafra 2015-2016.

Este proyecto vendrá a mejorar la matriz de energía eléctrica de Nicaragua aumentando generación de energía renovable y ayudará mucho a reducir los frecuentes apagones que tenemos actualmente en la comunidad ya que le dará mayor estabilidad a nuestra red. La inversión de este proyecto es de 45 millones de dólares.

En un sencillo acto oficial de apertura de zafra donde participaron funcionarios y colaboradores, la Gerencia General informó de los objetivos de esta zafra y logros alcanzados.

Para la zafra 2014-2015 las metas son cosechar 9,602 Manzanas para procesar 659,000 Toneladas cortas, con una media de producción de 68.65 Tc/Mz, para una producción estimada de 1.382,406 QQ de azúcar, con un rendimiento de 210 Lbs. /tonelada molida. Y una producción de 23,519 TM de Melaza
Estimamos un tiempo perdido de 265 horas equivalentes a un 7%, confiando en finalizar la zafra el 8 de mayo de 2015; generando 4,000 empleos directos y aproximadamente 10 mil empleos indirectos, un total aproximado de 14 mil empleos.

Las inversiones que se realizaron esta zafra para lograr mejorar nuestros costos y eficiencias son las siguientes:

Agrícola:

1 Cosechadora John Deere 3520
1 Low Boy
3 Low Boy de tiro con tractor
5 Cabezales Western Star
9 Rastras
6 Dollies
6 Motos para supervisión



Fábrica:
- Tacho 1500 p3
- Cristalizador vertical para masa de tercera
- Ampliación de conductores de bagazo
- Volteador de caña
- Elevador de azúcar seco y colocho
- Elevador de azúcar húmeda
- Recibidor de masa de primera
- Magmeros B y C
- Reubicación de centrifugas B y C
- Tanque único recibidor de agua condensada
- Rediseño secador de azúcar
- Tanque de meladura
- Cambio de tapas de calentadores de jugo alcalizado
- Torre de enfriamiento de agua de 15,000 gpm

Operaciones:
- Cambio del tendido eléctrico de báscula
- Instalación de sistema de control de combustible en 2 cisternas
- Compra de estantería para almacén central
- Sistema para automatizar la toma de inventario en almacén central

Este año como parte de la mejora continua implementaremos un programa informático (Activity) que permitirá la recolección de todos los datos relacionados con la cosecha, validación y eliminación de  los errores en la captura de la información y se obtendrá la información necesaria para ser enviada en formato digital, lo cual lo hace sumamente confiable, fácil y rápido de obtener la misma. Este nuevo sistema reemplazará al obsoleto sistema de llenado de boletas de corte a mano.

En los frentes de corte se manejará un dispositivo denominado handhelp desde el cual se transmitirá toda la información que se requiere: Finca, lote, Tipo de cultivo, fechas y horas, personal involucrado, cantidad de producto cosechado, si es necesario puede obtener información para el pago de la planilla de los trabajadores del campo si el mismo se hace por peso, otros indicadores importantes para la cosecha.

Los principales beneficios que se obtendrán con la implementación de este programa son:

- Certeza en que la información tomada en el campo es exactamente la información que se procesa en báscula.
- Disminuir los posibles errores y quejas de los cortadores en relación a la cantidad de caña cortada.
- Validación de la información en el punto origen de los datos
- Velocidad en obtener la información y dar resultados casi en tiempo real.
- Confiabilidad para cualquier tamaño de operación.
- Trazabilidad de la cosecha.

La Gerencia General hizo un llamado a reducir aun mas los accidentes de trabajos a través de la mejora de los ambientes de trabajo creando condiciones de trabajo sin riesgos, mejorando y aumentando los equipos de protección personal.

Recalcó la importancia que cada gerente de área, jefe de proceso, jefe de frente, supervisor, mandador, capataz, se responsabilicen que sus subordinados hagan uso adecuado del equipo de protección personal al mismo tiempo que velen por su resguardo. Igual en el caso de la protección y preservación del medio ambiente, en cuanto a prevenir la afectación a los recursos naturales, personas y comunidades por nuestras actividades.

RESPONSABILIDAD SOCIAL

En Corporación Montelimar S.A, la Responsabilidad Social Empresarial ha sido un permanente punto cardinal en las operaciones que realiza en su actividad agroindustrial, basados en los principios operativos de:

1- Cumplir las obligaciones derivadas de las leyes y normas que la empresa debe observar. Asumir las responsabilidades civiles y penales derivadas de las mismas y de los impactos sociales y ambientales.

2- Transparencia en el ejercicio de su actividad.

3- Promover la participación de sus partes interesadas internas y externas en la cadena de actividades de sus productos, servicios y procesos.

POLÍTICA DE CALIDAD

Estamos comprometidos con la producción de azúcar, melaza y energía limpia a partir de caña de azúcar, cumpliendo con los requisitos de calidad y expectativas de nuestras partes interesadas, mediante la eficacia, eficiencia, y revisión de los procesos, con enfoque a la mejora continua, preservando el medio ambiente, fomentando la seguridad de nuestros colaboradores y sus capacidades.

OBJETIVOS DE CALIDAD

1. Aumentar la producción de azúcar
2. Aumentar la molienda diaria
3. Disminución de costos de producción
4. Mejorar la eficiencia y eficacia de los procesos
5. Mantener certificaciones
6. Fortalecer la satisfacción de los clientes internos y externos

 

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